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GH4163高温合金标准

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GH4163高温合金标准 产品详细介绍:

GH4163高温合金

GH4163合金介绍
GH4163是Ni-C-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度可达850,合金在800℃以下具有较好的抗氧化性能,具有较高的屈服强度和蠕变强度,应变时效裂纹倾向性小,抗冷热疲劳性能好。合金具有满意的成形性能和焊接性能。适于制作航空发动机主燃烧室和加为燃烧室的板材焊接结构件和承力件。
GH4163主要产品有热轧和冷轧板材、热轧和锻制棒材、冷拔(轧)无缝管和环形件等。
GH4163应用概况及特性:
GH4163合金已用于制作航空发动机火焰筒、加力简体、安装边、安装座和管件等,批产和使用情况良好。
GH4163零件须在固溶状态下进行焊接,可采用点焊、缝焊和氩弧焊等方法进行焊接。合金在高温长期时效或长期应力时效中,有n相析出。
材料牌号:GH4163(GH163)
相近牌号:
Nimonic263、C263(英),NCK20D(法)
GH4163材料技术标准:
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GB/T 15062 一般用途高温合金管
GJB 1952A 航空用高温合金冷轧板规范
GJB 2297A 航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范
GJB 3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范
GJB 3317A 航空用高温合金热轧板规范
GJB 5301 航空用高温合金环形件规范
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
GH4163熔炼工艺:
采用非真空感应炉+电渣重熔、或非真空感应炉+真空自耗、或非真空感应炉+真空电弧重熔、或空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉+真空自耗、或真空感应炉十真空电弧重熔熔炼工艺。
GH4163化学成分:

合金

C

Cr

Ni

Co

Mo

Al

Ti

Fe

GH4163

0.04-0.08

19-21

余量

19-21

5.6-6.1

0.30-0.60

1.9-2.4

0.70

B

Si

Mn

S

P

Cu

Ag

Bi

Pb

0.005

0.40

0.60

0.007

0.015

0.20

0.0005

0.0001

0.002

GH4163热处理制度:
GH4163各品种的标准热处理制度为
固溶处理:1150℃±10℃;时效处理:800℃±10℃x8h/AC.其中:
a)锻件、环形件,固溶保温时间(1.5~2.5)h,水冷;
b)管材,固溶保温时间≤15min,空冷或适当冷却;
c)板材、带材,固溶保温时间:≤4mm,(5~15)min,空冷;4mm<8≤10mm,≤30min,空冷或适当冷却;8>10mm,≤120min,空冷;
d)热轧和锻制棒材,固溶保温时间:d≤8mm,30min,水冷(空冷或油冷);d>8mm,(90~150)min,水冷(空冷或油冷)。
GH4163品种规格与供应状态:
GH4163主要规格
厚度0.5mm~4.0mm冷轧板;
厚度4.00mm~14.00mm热轧板;
直径20mm~300mm热轧和锻制棒;
外径不大于50mm冷拔(轧)无缝管;
各种尺寸规格的锻件和环形件。
GH4163供应状态
板材经固溶+碱酸洗+平整+矫直十切边后供应;棒材一般不经热处理,经磨光或车光后供应;
管材以冷轧状态、或经固溶+酸洗、或经光亮固溶处理后供应;
环形件一般不经热处理供应,也可以经固溶、或经固溶十时效后供应。
GH4163物理性能:
熔化温度范围:1320℃~1375℃。
密度:p=8.35g/cm3。
磁性能:合金无磁性。
弹性性能:20℃,G=86GPa。
GH4163工艺性能与要求:
成形工艺与性能
钢锭锻造加热温度为1120℃±10℃,终锻温度不低于900℃;
板坯及热轧板轧制时的加热温度为1130℃±10℃,冷轧薄板总压下量大于20%,中间淬火温度为1080℃±10℃。
工艺性能
板材供应状态的极限深冲系数为2.05;
厚度0.5mm~4.0mm板材供应状态的弯曲系数为3.0。
GH4163焊接性能:
合金具有满意的焊接工艺性能,可采用点焊、缝焊和氩弧焊等方法焊接。焊前需固溶处理,焊后进行时效,时效后一般不再进行焊接,如需要焊接则在焊后要再经时效处理。
零件热处理工艺
各种半成品(板、棒、带等)的固溶处理温度为1150℃±10℃;
消除零件冷加工应力的中间退火温度为1080℃±10℃;零件在固溶状态下进行焊接,焊后经800℃±10℃x8h/AC时效处理。
表面处理工艺
固溶处理和中间退火后的表面氧化皮用化学方法消除。组合件在时效后一般不清除氧化皮。部件在时效处理后不允许用化学方法清除氧化皮。
切削加工与磨削性能:合金可满意的进行切削加工。

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