产品名称：等轴晶铸造高温合金

产品牌号：K423

一、K423合金概述

1、K423是镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金。合金含铬、钴和钼等固溶强化元素，含铝、钛γ'沉淀强化相形成元素，并加人硼、铪元素净化和强化晶界。

2、合金在1000℃以下具有良好的抗氧化性能和抗冷热疲劳性能。合金的铸造工艺性能较好。
3、合金在使用时一般不需要进行表面防护处理。在900℃以上使用时，表面需要进行CrAl共渗处理，可以进一步提高合金的耐腐蚀性能。合金的组织稳定性较差，在750℃~900℃下长期使用时，会有大量的片状o相析出。
二、材料技术标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB 5512.1 铸造高温合金和铸造金属间化合物高温材料母合金规范
普通精密铸件用铸造高温合金母合金
HB 7763 航空发动机用等轴晶铸造高温合金锭规范
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
三、化学成分

C:0.12-0.18

Cr：14.50-16.50
Ni：余量
Co：9.0-10.5
Mo：7.60-9.0
W：≤0.20
AI：3.90-4.40

Ti：3.40-3.80

Fe：≤0.50

Nb：≤0.25
B：0.004-0.008
Mg：≤0.005
Mn：≤0.20
Si：≤0.20

P：≤0.010
S：≤0.010

K423A化学成分：

四、熔炼和铸造工艺

采用真空感应炉熔炼母合金，真空感应炉重熔浇注零件和试棒。铸型采用熔模精铸型壳，填砂浇注。精炼温度1550℃-1600℃,浇注温度1420℃-1480℃,型壳焙烧温度900℃。

五、品种规格和供应状态

1、主要规格

母合金铸成圆形长棒，其直径范围为70mm-90mm，长度不小于250mm。

2、供应状态

母合金和精铸件均以铸态供应。

六、力学性能

1、密度

8.0g/cm

2、熔化温度范围

1240℃-1325℃

七、应用概况

适合于制作燃气涡轮的空心和实心导向叶片和整铸导向器等。

铸造高温合金制备方法：

以铸造方法直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金3种类型。按结晶方式，又可以分为多晶铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定向共晶铸造高温合金和单晶铸造高温合金等4种类型。铸造高温合金的大部分属于多晶铸造高温合金。

铸造高温合金具有如下特点：

(1)合金化程度高。γ’ 强化相(见高温合金材料的金属问化合物相)形成元素铝、钛、铌、钽等高达16%，还加入一定量固溶强化元素钨、钼。

(2)铬含量较低，大部分都在10%以下。

(3)晶界强化元素硼含量都在O．01%以上。

(4)碳含量大都超过o．1%，钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。(5)有些铸造高温合金中加入1%～2%铪，改善中温塑性，并提高抗蠕变强度。

显徽zu织特征 铸造高温合金显微组织(见高温合金材料显微组织)中，除γ’ 相外，还有γ- γ’ 共晶相，一次碳化物相也比较多，沿着树枝晶间分布，有些合金还有M3B2硼化物析出。铸造高温合金热处理工艺比较简单，有些甚至不需要进行热处理就可以使用。

零件生产铸造高温合金一般在大型真空感应炉中冶炼母合金，用失蜡造型法制造 壳型，然后在小型真空感应炉中重熔浇注成零件。

缺陷及消除铸造件中不可避免会产生一些显微疏松，可采用热等静压处理使之减轻或xiao除，增加零件的可靠性。铸造高温合金零件的晶粒度比较大，对疲劳性能不利。通常采用表面晶粒细化法来获得零件表层的细晶。

浇注温度和模壳温度对铸造高温合金K423A的力学性能有较大的影响.当浇注温度为1380℃,模壳温度为 850℃～1050℃以及浇注温度为1440℃,模壳温度为850℃时,合金的室温拉伸性能和高温持久性能均较好,合金具有最佳的综合力学性能.当浇注温 度和模壳温度为其余几种组合时,合金的力学性能有不同程度的下降.当浇注温度为1440℃～1500℃,模壳温度为1050℃以及浇注温度为1 440℃,模壳温度为950℃时,合金的力学性能较差,在生产中应避免采用.