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K441铸造母合金棒材

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K441铸造母合金棒材 产品详细介绍:

K441(K41)

执行标准:GB/T14992-2005

铸造合金特性:

K441合金导向叶片精密铸造工艺,分析了铸造裂纹和磨削裂纹的形成原因,通过改变精密铸造过程中型壳的涂制工艺和型芯的制备工艺,以及通过合金成分的控制和高温熔体过热处理,最终将铸件的合格率提高到了60%左右。交替法制备出的五层型壳比七层型壳有更好的退让性,对降低合金浇注过程中铸造裂纹的形成起到很大的作用。不同强化条件下和不同温度下1100℃烧结出的型芯比1050℃烧结出的型芯具有更高的抗弯强度。在室温条件下,低温强化的型芯具有最高的抗弯强度,高、低温强化型芯的抗弯强度次之,未经强化型芯的抗弯强度最低。在1350℃条件下,硅酸乙酯高温强化的型芯比硅溶胶高温强化的型芯具有更高的抗弯强度。但高温强化降低了型芯的成品率。  对铸件的裂纹分析表明,碳化物的析出数量多和在晶界析出是形成裂纹的主要原因。通过对熔体处理后合金的研究表明,熔体过热对碳化物的析出形态及性能影响较大;晶界碳化物的大量析出是导致合金拉伸性能低的主要原因;经高温熔体处理后的合金,一方面能够明显改变晶界粗大碳化物的分布状态,另一方面明显提高了力学性能;改变合金晶界碳化物的分布状态对降低合金的热裂倾向性具有积极的作用。熔体处理能够提高合金的室温强度及瞬时拉伸的塑性。  通过对合金中C含量的控制、采用高温熔体处理技术、采用合适的型壳制备技术和型芯强化方式以及空心型芯的制备技术,提高了铸件的合格率。

K441回炉料合金的初熔温度、固相线温度和液相线温度;并采用回炉料合金制备导向叶片,统计出合格率,确定出回炉料合金对初熔温度、相变温度及合金铸造工艺性的影响.随返回次数的增加,回炉料合金的初熔温度升高,合金的固相线温度及液相线温度变化不大.对叶片的铸造和加工表明,回炉料合金叶片的合格率高于新料合金.新料合金难以将碳含量控制在较低的水平,而回炉料熔炼合金可精确控制碳含量,使其低于0.025%,可控制铸件出现裂纹.回炉料合金铸造合格率和加工合格率均好于新料合金。

K441化学成分:

C

Cr

Ni

W

Mo

Al

B

Zr

P

S

0.02-0.10

15.0-17.0

余量

12.0-15.0

1.5-3.0

3.1-4.0

0.001-0.010

0.050

0.015

0.010

冶炼方法选择:

1.在选择精密合金的冶炼方法时,要从质量、炉批量成本等方面综合考虑,在大多数情况下。如要求超低碳精确控制成份,脱气,提高纯净度等。采用电弧炉加炉外精炼方式,是一种较为理想的方式,在高质量要求的前提下,真空感应炉仍不失是一种好的方法.但应尽可能梁用较大的容量。

2.应当注意浇注技术,防止钢液在浇注过程中的沽污,而水平连注对精密合金来说更具有独特的意义。

冶炼方法:

真空感应熔炼

其特点是在较优质的原材料条件下,能够冶炼纯净度较高气体含量较少,化学成份控制精确的合金。这是由于真空感应炉具备有钢液长期在高真空下精炼;强烈的感应搅伴以及中间取样手段等功能所致,从容量来看亦有不断扩大趋势,如美国已有15吨容量的大型真空感应炉用以生产高温合金和精密合金,西德有一台世界上最大的30吨真空感应炉。

电弧炉冶炼

用电弧炉来冶炼精密合金无疑是一种对旧传统的突破。正如前述,就整个精密合金来说,它有各种各样不同的要求,针对具体要求选用最经济的方法来冶炼,是比较科学而合理的,上海钢铁研究所早在1974年开始应用电弧炉冶炼4J29等30种牌号的精密合金沿用,已取得了良好的效果,以后国内一些兄弟单位亦络续开始采用。与此同时,随着一近年来国外对电弧炉装备和工艺改革发展迅速,以此为借鉴,可使精密合金采用电弧炉冶炼取得更好的发展。

我公司主营铜、镍合金、板、棒、锻件、丝材、无缝管、焊管、法兰、环件 及其配件。欢迎新老客户来电咨询!

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