GH4586沉淀硬化型变形高温合金

GH4586合金特性概述
GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围-196℃~800℃,并可在850℃下短时使用。合金加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。合金在合适的热加工和热处理工艺条件下，沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起到补充强化的效果。合金具有较高的高温强度，并具有较好的抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀能力，以及良好的热加工和焊接性能。主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。
GH4586材料技术标准
GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
Q/GYB 05010 GH4586 合金热轧和锻制棒材
Q/GYB 05021 GH4586合金锻制圆饼
Q/GYB 05024 GH4586合金模锻件
GH4586熔炼工艺
采用真空感应炉+真空自耗重熔双联熔炼工艺

GH4586化学成分

C:0.08

Cr：18-20

Ni：余量

Co：10-12

W：2.0-4.0

Mo：7.0-9.0

Al：1.5-1.7

Ti：3.2-3.5

Fe：5.0

La：0.015

Mg：0.015

Mn：0.10

Si：0.50

S：0.01

P：0.01

GH4586主要规格

直径10-300mm热轧和锻制棒材；直径150-600mm锻制圆饼；直径100-630mm模锻件。

GH4586供货状态

棒材一般不经热处理供应；锻制圆饼和模锻件一般不经热处理供应，也可经热处理+机加工后供应。

GH4586物理性能

熔化温度：1317℃-1342℃

密度：p=8.39g/cm

GH4586应用概况
该合金是我国自行研制具有自主知识产权的一种高性能高温合金涡轮盘材料，已用于制作航空、航天等领域发动机用耐热承力件，包括液氧／煤油火箭发动机用涡轮转子以及多种型号航天发动机涡轮转子模锻件，使用情况良好。