发布时间：2021-09-23 10:14:54

GH2036高温合金高温持久缺口敏感性的分析：

从调整合金热处理工艺,分别加 Mg,Ce元素微合金化和 Mg,Ce复合微合金化等方面探索了消除 GH2 0 3 6合金高温持久缺口敏感性的途径 ,结果表明 ,加 Mg微合金化可消除GH2 0 3 6合金高温持久缺口敏感性 ,工业性批量生产时调整和选择合适电渣重熔渣系为 :Ca F2 -Al2 O3-Ca O-Mg O。

从调整合金热处理工艺,分别加Mg,Ce元素微合金化和Mg,Ce复合微合金化等方面探索了消除GH2036合金高温持久缺口敏感性的途径.通过对比得出,加Mg微合金化是消除GH2036合金高温持久缺口敏感性的良好方案.初步探讨了Mg微合金化的强化机理.指出由小型试验过渡到工业性批量生产应调整和选择合适的电渣重熔工艺参数。

GH2036合金盘坯亮斑问题及解决方法：针对GH2036合金盘坯低倍亮斑问题,论文从亮斑部位的高倍、低倍入手,通过扫描电镜和能谱分析,得出亮斑主要是富Cr、V和Nb等的碳化物。为了消除此类偏析,采取了增加高于1200℃的高温道次锻造的方法,使碳化物先溶解再弥散析出的方法,成功解决了GH2036亮斑问题。

GH2036合金涡轮盘锻造工艺：主要针对GH2036合金Ⅰ,Ⅱ级涡轮盘超声波探伤所出现的问题,通过有限元仿真工作,对缺陷位置进行追踪,锻造过程中温度,应力应变等仿真手段,总结出缺陷产生的原因,制定出合理的锻造工艺,初步解决了该合金涡轮盘探伤超标的问题。

航空GH2036合金硬度热处理优化及疲劳性能分析：

探究热处理工艺参数对GH2036合金硬度及疲劳性能的影响,基于四因素三水平正交热处理实验,对GH2036铁基高温合金的硬度性能进行优化,并分析热处理后的显微组织;同时利用疲劳实验与DIC(digital image correlation)非接触全场应变测量相结合的方法,利用Y方向应变-疲劳寿命比的云图,直观地分析热处理后GH2036合金疲劳失效过程.结果表明:固溶温度对合金硬度性能的影响最大,其次是固溶时间,时效时间,时效温度,极差分析所得的最优热处理工艺为960℃/60 min+水冷+560℃/2 h;正交试验中最高显微维氏硬度(HV305.34)较未处理试样(HV260.41)提高17.3%;热处理后金相组织基体为奥氏体,增强相为第二相碳化物,显微硬度值随着奥氏体中的第二相碳化物含量的增加而升高;热处理后平均疲劳寿命(942 372次循环)较未处理试样(450 800次循环)提高109%,疲劳性能明显优化。