GH4500沉淀硬化型变形高温合金

GH4500合金特性概述
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃,短时使用可达980℃.合金中加入铝、钛元素形成y'沉淀强化相，并加入钴、铬和钼等元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性能和耐热腐蚀性能。

GH4500合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低。为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力，零件表面可采取渗AI保护。合金经高温长时时效或高温应力时效后，析出少量a相。
GH4500材料技术标准
GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺
GH4500熔炼工艺
采用真空感应炉十真空自耗重熔熔炼工艺。
GH4500化学成分

C：0.12

Cr：18-20

Ni：余量

Co：15-20

Mo：3-5

Al：2.75-3.25

Ti：2.75-3.25

Fe：4.0

B：0.003-0.008

Zr：0.06

Mn：0.75

Si：0.75

S：0.015

P：0.015

Cu:0.10

主要规格
直径20-180mm热轧和锻制棒材；直径≤355mm八角锻坯；厚度3.2-38mm中厚板；厚度0.5-3.2mm薄板和带材。
供应状态
棒材不经热处理，经车光或磨光后供应。
物理性能
熔化温度范围：1288℃~1343℃
密度：p=8.05g/cm3

GH4500应用概况
适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动部件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片。合金已用于制作航空发动机I、II级涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和蓖齿封严环等零件，批产和使用情况良好。相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气轮机叶片。