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GH4500

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GH4500 产品详细介绍:

GH4500沉淀硬化型变形高温合金

GH4500合金特性概述
GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于870℃,短时使用可达980℃.合金中加入铝、钛元素形成y'沉淀强化相,并加入钴、铬和钼等元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性能和耐热腐蚀性能

GH4500合金采用氩弧焊方法进行焊接,使用本合金焊丝,经热处理后焊缝强度比基体材料低。为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力,零件表面可采取渗AI保护。合金经高温长时时效或高温应力时效后,析出少量a相。
GH4500材料技术标准
GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺
GH4500熔炼工艺
采用真空感应炉十真空自耗重熔熔炼工艺。
GH4500化学成分

C:0.12

Cr:18-20

Ni:余量

Co:15-20

Mo:3-5

Al:2.75-3.25

Ti:2.75-3.25

Fe:4.0

B:0.003-0.008

Zr:0.06

Mn:0.75

Si:0.75

S:0.015

P:0.015

Cu:0.10

主要规格
直径20-180mm热轧和锻制棒材;直径≤355mm八角锻坯;厚度3.2-38mm中厚板厚度0.5-3.2mm薄板和带材。
供应状态
棒材不经热处理,经车光或磨光后供应。
物理性能
熔化温度范围1288℃~1343℃
密度p=8.05g/cm3

GH4500应用概况
适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动部件和承力件,以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片。合金已用于制作航空发动机I、II级涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和蓖齿封严环等零件,批产和使用情况良好。相近牌号在国外应用广泛,主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片,以及燃气轮机叶片。


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