发布时间：2021-09-23 10:09:49

45Cr4NiMoV钢热变形行为：

45Cr4NiMoV钢是一种新型的大型支承辊材料.在热力模拟试验机Gleeble-1500D上,对45Cr4NiMoV钢进行不同温度下的压缩试验.并以试验数据为基础,通过线性回归分析,得到45Cr4NiMoV钢的形变热塑性激活能及相应的数学模型.分析了变形温度和应变速率对45Cr4NiMoV钢的热变形影响,发现高温低速率有利于动态软化的发生.研究结果为该材料大型支承辊的锻造加工提供科学依据,并为进一步的研究该材料在热变形领域的应用奠定基础。

45Cr4NiMoV钢的热变形行为及流变应力：

在变形温度为1 173~1 323 K,应变速率0.01~5.00 s-1的条件下,采用Gleeble-1500热模拟实验机对45Cr4NiMoV钢进行等温压缩试验,获得了其高温流变行为曲线.以所得热压缩实验数据为基础,建立了BP人工神经网络模型,结果表明模型预测值与实验值吻合良好,预测值和实验值的相关系数为0.999 7,平均误差为0.04%,即该模型具有较高的预测精度,且模型预测值可以追踪热压缩在宽泛变形条件下的高温变形行为,包括加工硬化阶段和应变软化阶段,故ANN模型可以描述45Cr4NiMoV钢在热变形过程中的高度非线性的流变行为。

在Gleebles-1500热模拟试验机上,研究了45Cr4NiMoV合金钢在变形温度为800-1150℃,应变速率为0.002-5 s^-1,最大变形量为60%条件下的热变形行为.采用Zener-Hollomon参数法来构建合金的本构模型.通过真应力-应变曲线,发现45Cr4NiMoV合金钢在热压缩变形过程中发生了动态再结晶,分析了温度,应变速率对动态再结晶的影响,并通过金相试验得到了验证.误差分析表明,所建立的本构模型能较好地反映出其高温流变特性。

一种轧机用45Cr4NiMoV合金钢大型支承辊锻后热处理工艺：

大锻件热处理工艺技术领域,主要涉及一种轧机45Cr4NiMoV合金钢大型支承辊的锻后热处理工艺,锻后空冷到400～450℃入炉,热处理炉待料温度不低于600℃;采用高温正火+低温正火+球化退火+高温回火工艺,空冷.采用本发明所述的锻后热处理工艺具有的特点:细化晶粒.调整组织消除网状组织.大型钢锭上部碳元素还偏析相当大,在Ac1以上温度长时间保温,使碳化物部分回溶,剩余未熔碳化物发生球化,冷却时得粒状珠光体组织.这样组织韧性好,为下一步热处理做好了组织准备.防止出现白点。

45Cr4NiMoV钢支承辊锻件表面感应淬火后的残余应力分布：

采用机械剥层和电解剥层相结合的剥层工艺,利用X射线应力分析仪研究了支承辊锻件表面中频感应淬火后的残余应力沿横截面的分布规律.结果表明:180 mm的45Cr4NiMoV钢支承辊表面中频感应淬火后表层为压应力,压应力层深约30 mm,从表往里逐渐由压应力转变为拉应力,拉应力峰值出现在距表面约60 mm处,不在支承辊锻件的中心部位.通过对支承辊锻件表面感应淬火后残余应力沿横截面分布规律的研究,可为生产特大型支承辊锻件制定合理的生产工艺方案提供可靠的试验依据。

1000mm以下的45Cr4NiMoV支承辊最终热处理工艺的选择：对本公司生产的Ф1000mm以下的支承辊,可采用不透烧加热喷雾淬火工艺和深层工频淬火工艺进行热处理.结果证明70Cr3Mo,60CrMnMo可采用前一种工艺,而淬硬性好的45Cr4NiMoV钢最好采用后一种工艺.两种方法均可以达到支承辊外硬里韧及辊身,辊颈不同硬度的目的。