发布时间：2021-11-25 10:48:33

GH3128高温合金。

1.GH3128特性及应用领域概述：

该合金是一种镍基合金，具有高塑性、高持久蠕变强度、良好的氧化、冲压和焊接性能。其综合性能优于GH3044、GH3536等类似镍基固溶合金。适用于制造在950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒。加强燃烧室外壳、调节器等高温部件。

高温合金(GH3128)，固溶强化镍基合金，综合性能好，耐久性高，塑性高，蠕变强度高，抗氧化性好，冲压焊接性能好。

2.GH3128材料技术标准分析。

GB/T192-GH3128高温合金和金属间化合物高温材料的分类及品牌。

GB/T195-GH3128高温合金热轧板。

GB/T196-GH3128高温合金冷轧薄板。

GJB1952A-GH3128高温合金冷轧薄板规范。

GJB2612-GH3128焊接12-GH3128。

GJB317A-GH3128高温合金热轧板规范。

HB/Z140-GH3128高温合金热处理工艺。

3.GH3128化学成分分析。

C:0.05。

Cr：19.0-22.0。

Ni：余量

W:7.50-9.0。

Mo：7.50-9.0。

Al：0.40-0.80。

Ti：0.40-0.80。

Fe：2.0。

Zr：0.06。

B:0.005。

Ce：0.050。

Si:0.80。

P:0.013。

S:0.013。

Mn:0.50。

4.GH3128物理性能分析。

熔点(1340-1390℃)

密度(8.81G/CM3)

5.GH3128金相结构分析。

该合金在固溶状态下为单相奥氏体*，含有少量细小均匀分布的TiN和M6C。

六、GH3128工艺性能及要求。

1.钢锭锻造时装炉温度不高于700℃，最终锻造温度大于900℃。

2.该合金的平均晶粒尺寸与锻件的变形程度切相关。

3.合金可采用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。

7.GH3128应用领域。

1.航空发动机燃烧室火焰筒。加强燃烧室外壳，调节片。

2.燃气轮机燃烧室的结构件。

3.涡轮发动机燃烧室零件。

4.加强燃烧室部件。

GH3128高温合金性能分析：

GH3128镍基高温合金在高温环境下仍能保持热强度和抗高温氧化性，常用于发动机高温部件的制造材料和导航设备暴露部件。该金属在高温下的优异性能使其难以加工和制造。

GH3128镍基高温合金铣削实验结合数学模型研究了该金属的切割机理。主要研究GH3128镍基高温合金切割过程的切割力和表面加工质量，合理制定切割参数。机床夹具的设计以切割力为主要参考，表面粗糙度是衡量加工质量最常用的参数，也常用于指导切割参数的选择。因此，切割力和加工质量对材料的加工和应用具有重要意义。

由于GH3128很少有相关的加工参数，因此采用灰色相关性和模糊综合评价方法来评价材料的可加工性。鉴于模糊综合评价中高斯隶属函数的缺点，通过构建新函数取代原始隶属函数，大大简化了评价过程，降低了计算成本，提高了金属材料可加工性评价方法的应用。结合现有的金属材料可加工性等级表，估计材料GH3128的可加工性等级，然后参考同一等级其他金属材料的切割参数，合理制定材料GH3128的切割参数。材料GH3128镍基高温合金在CAXA雕铣中心进行单因素试验和正交试验。该实验采用硬质合金端铣刀，刀具表面有Alti涂层。由于实验收集的切割力信号耦合了许多噪声信号，常用的功率谱密度法和滤波器方案不能适用于试验中收集的切割力信号。因此，在滤波过程中，采用功率谱密度分析和小波变换相结合的方法对切削力信号进行分解，以获得低噪声的力信号，提高了切削力的可信度。根据试验值，建立了切削力和表面粗糙度的经典线性回归模型。在验证回归模型的假设条件时，采用Globaltest检验法进行量化验证，提高模型的准确性。在建立机器学习模型时，对六种机器学习模型进行了预测，并分析了每个切割参数的重要性。

GH3128高温合金蠕变：

GH3128镍基高温合金是现代航空航天、船舶和工业燃气轮机(如涡轮叶片、导向器叶片、燃烧室等)的关键热端部件。)，也是核反应堆、化工设备、煤转化技术等工作环境非常严格的重要高温结构材料。主要以GH3128高温镍基合金为分析对象，分析其在高温下的蠕变行为。主要研究内容如下:采用Gleble3800热模拟试验机进行高温蠕变拉伸试验，分析GH3128高温镍基合金在高温下的蠕变行为，选择合理的高温蠕变理论，通过Origin9.0软件拟合采集的试验数据，绘制应变-时间曲线。确定蠕变模型，利用试验数据进行线性拟合，确定方程参数，得到GH3128在高温下蠕变本构方程。基于外推法的Norton蠕变损伤理论和Kachanov-Rohatnov蠕变损伤理论分别用于分析950℃下GH3128高温镍基合金蠕变过程的损伤，并对两种方法计算的损伤因素进行比较。应用有限元软件中原有的Norton蠕变模型模拟试验过程，发现有限元软件中的蠕变模型不能很好地反映整个蠕变过程。研究GH3128高温镍基合金蠕变，建立损伤硬化蠕变模型，用UPFS将包含损伤硬化蠕变模型的程序写入ANSYS软件，并将模型模拟的试验结果与试验数据进行比较分析。以HTR-10中间换热器冷却管为例，冷却管材料选用GH3128高温镍基合金时，分析冷却管中的三向应力，计算蠕变效应后的三向应力与弹性应力。考虑到蠕变效应后管壁厚度和平均半径的变化，对冷却管中的应力变化进行了比较和分析。分析冷却管蠕变屈曲，采用有限元法，采用蠕变方程模拟模型，选择管壁应变曲线，采用极大曲率法解决蠕变屈曲临界时间，改变管壁厚度和平均半径，比较分析蠕变屈曲临界时间。