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GH4080A对应国内外什么牌号

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发布时间:2022-04-30 22:09:00

产品名称:沉淀硬化型变形高温合金

产品牌号:GH4080A

相应牌号:中(GH80A)、Nimonic80A(英)、UNS N07080(美)

执行标准:GB/T 14992、HB/Z 140、WS9-7011

产品形式:棒材、管材、板材、环件、锻件

交货状态:热轧、冷轧、固溶、时效

GH4080A的主要特性:

GH4080A是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于800℃.合金主要是以加入铝、钛元素形成γ'相沉淀强化相。合金在650℃~850℃范围有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。合金的冷、热加工性能良好。近年来,随着国内外舰船制造业的发展,该合金大量用于制造舰船发动机的阀门。合金经700℃~850℃长期时效1000h后没有析出TCP相。

GH4080A化学成分:

C

Cr

Ni

Co

Al

Ti

Fe

B

0.04-0.10

18.0-21.0

余量

2.0

1.0-1.8

1.8-2.7

1.5

0.008

Si

Mn

S

P

Cu

Pb

Ag

Bi

0.80

0.40

0.015

0.02

0.20

0.002

0.0005

0.0001

GH4080A力学性能:

合金状态:固溶处理

抗拉伸强度Rm\MPa:≥900

屈服强度RP0.2N/MM²:≥550

断后伸长率A5/%:≥25

布氏硬度HB:≥320

GH4049物理性能:

熔化温度范围:1405℃

弹性模量GPa:222-206(20℃-300℃)

电阻率:20℃,p=1.34x10-6Ω·m。

热导率:12.11(100℃)

线膨胀系数:12.7(25-100℃)

密度:p=8.15g/cm3

磁性能:些合金无磁性。

GH4080A熔炼工艺:

采用真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉十真空自耗重熔熔炼工艺。

GH4080A热处理制度:

a)汽轮机叶片用热轧和锻制棒材,(1050~1080)℃x8h/AC+845℃±10℃x24h/AC+700℃±10℃x16h/AC。

b)车辆和轮船用热轧和锻制棒材,1080℃±10℃x8h/AC+850℃±10℃x24h/AC+700℃±10℃x16h/AC。

c)柴油机气阀用圆棒,(1020~1080)℃/AC+(700~720)℃x16h/AC。

d)气阀用锻制棒材、阶轴锻件,1040℃±20℃x8h/AC+710℃±10℃x16h/AC。

GH4080A应用领域:

GH4080A合金已用于制造航空发动机的转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。此外,也用于制造汽车发动机的紧固件和叶片,以及火车用的气门和轴件。

(补充)高温合金GH4080A紧固件加工及热处理:

镍合金高温合金是一种能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料,本文从车用高温连接GH4080A镍合金紧固件加工及热处理技术特点等论述,对GH4080A镍合金紧固件加工及热处理技术条件,工艺及金相组织进行分析.车用增压器螺栓,螺柱,螺母等紧固件,除具有较高的室温力学性能外,还要求在长期的时效条件下有良好的高温蠕变持久性能.螺栓,螺柱与螺母的配合选择应满足制造材料的一致性,以免发生高温松弛。

(补充)GH4080A高温合金盘条的制备方法:

特种合金材料的加工及其制造技术领域,具体涉及一种镍基GH4080A合金盘条的生产方法.包括如下步骤:配料→真空感应冶炼→电渣重熔→热处理→锻造开坯→方坯修磨→热处理→轧制线材→在线固溶→精整,本申请用了真空感应熔炉和电渣重溶炉冶炼工艺手段获得电渣锭,电渣重熔采用了适宜的渣系配比以及熔炼氩气保护方法,有效解决了材料中易氧化元素Al,Ti的烧损问题,并显著提高了材料的纯净度,感应电极的Al,Ti保留率由以往的80%左右提高到了96%以上,材料性能提高,达标成品率高,原料成本投入少,生产过程易控制,高温性能好,表面成型好,成材率高,修磨去重量少,可控性好。

(补充)紧固件用GH4080A合金的应力腐蚀:

采用慢应变速率拉伸实验分析了pH值,SO,Cl~-对GH4080A合金应力腐蚀行为的影响.结果表明:pH值越低,GH4080A合金的抗应力腐蚀性能越差;合金对中性条件下的Cl~-应力腐蚀敏感性不明显,但pH<7时,合金对Cl~-存在应力腐蚀敏感性,而且对HCl具有明显的应力腐蚀敏感性,主要源于H~+和Cl~-对应力腐蚀的协同作用;常温下GH4080A对含SO离子的介质不敏感.进一步的外加电位应力腐蚀实验表明,GH4080A合金应力腐蚀断裂机理为氢致开裂型,断口特征表现为沿晶脆性断裂。


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