发布时间：2022-05-05 15:36:40

产品名称：沉淀硬化型变形高温合金

产品牌号：GH4586

相应牌号：中(GH586)

执行标准：GB/T 14992

产品形式：棒材、管材、板材、环件、锻件

交货状态：热轧、冷轧、固溶、时效

GH4586的主要特性：

GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围-196℃~800℃,并可在850℃下短时使用。合金加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。合金在合适的热加工和热处理工艺条件下，沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起到补充强化的效果。合金具有较高的高温强度，并具有较好的抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀能力，以及良好的热加工和焊接性能。主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。

GH4586化学成分：

C:0.08

Cr：18-20

Ni：余量

Co：10-12

W：2.0-4.0

Mo：7.0-9.0

Al：1.5-1.7

Ti：3.2-3.5

Fe：5.0

La：0.015

Mg：0.015

Mn：0.10

Si：0.50

S：0.01

P：0.01

GH4586力学性能：

合金状态：固溶处理

抗拉伸强度Rm\MPa：≥1250

屈服强度RP0.2N/MM²：≥920

断后伸长率A5/%：≥12

断面收缩Z/%：≥

硬度HBW：340

GH4586物理性能：

熔化温度范围：1317℃-1342℃。

比热容：20℃,c=440J/(kg·℃)

弹性模量GPa：226-162（20℃-900℃）

电阻率：20℃,p=126.71x10-6Ω·m。

热导率：12.34（100℃）

线膨胀系数：11.49（20-100℃）

密度：p=8.05g/cm3

磁性能：些合金无磁性。

GH4586熔炼工艺

采用真空感应炉+真空自耗重熔双联熔炼工艺。

GH4586应用领域：

该合金是我国自行研制具有自主知识产权的一种高性能高温合金涡轮盘材料，已用于制作航空、航天等领域发动机用耐热承力件，包括液氧／煤油火箭发动机用涡轮转子以及多种型号航天发动机涡轮转子模锻件，使用情况良好。

（补充）热加工工艺对GH4586高温合金组织的影响：

采用热压缩实验的方法研究了在温度为950-1150℃,应变速率为0.001-1 s-1的实验条件范围内,GH4586合金高温塑性变形过程中变形温度,应变速率及变形量等工艺参数对流变应力和微观组织的影响.结果表明,流变应力随着变形温度的降低和应变速率的提高而迅速增大.提高变形温度能够有效的促进动态再结晶过程,在1100℃以上变形时,在30%的工程应变量下即能够获得完全再结晶的锻态组织;当变形温度低于1050℃时,工程应变超过60%仍未观察到动态再结晶.在变形量与热处理制度一定的条件下,材料热处理后的晶粒度随变形温度的升高而增大.有效控制材料的变形温度是获得良好热加工塑性,降低变形抗力和获得均匀微观组织的关键措施。

固溶冷却速度对GH4586合金组织及850℃拉伸性能：

固溶冷却速度对GH4586合金组织和850℃拉伸性能的影响.研究表明,固溶冷却速度快,抑制了γ'相的析出,时效后γ'相尺寸在最佳尺寸范围内,M23C6碳化物沿晶界连续析出,合金高温拉伸强度高塑性低;反之冷却速度慢,γ'相在固溶过程中大量析出,导致时效后γ'相尺寸过大,而碳化物呈颗粒状断续分布在晶界上,合金高温拉伸强度低,塑性高.固溶分段冷却可以使GH4586合金获得合适的显微组织及高温拉伸性能。

（补充）GH4586A合金长期时效后的组织和性能：

GH4586A镍基合金在750℃,800℃,850℃长期时效过程中室温冲击及拉伸性能与组织的关系.结果表明:合金在750℃时效1500h时析出μ相,冲击性能显著降低,不超过500h时效则有利于强度和延性的配合,750℃时效随时效时间延长冲击韧性呈线性降低.μ相在750℃×1500h后出现,8∞℃为峰值温度,850℃发生回溶.在高温长期时效碳化物类型和形貌发生变化并且对合金冲击性能产生影响。

多次冲击拉伸对GH4586高温合金性能及组织的影响：

对GH4586合金经多次冲击拉伸作用后的高温拉伸、高温短时持久性能以及断口进行了研究。结果表明,经多次冲击拉伸应力循环后,GH4586合金会产生微变形,并且其组织受到一定程度的损伤,致使合金的850℃拉伸强度和短时持久性能降低。

GH4586高温合金锻造方法：

GH4586高温合金锻造方法,针对GH4586高温合金锻件,首先在其表面涂覆耐高温玻璃涂层,防止锻件在锻造过程中表面被氧化或开裂;锻造过程中,首次采用电动螺旋压力机进行锻造,可精确控制打击能量及锻件变形量,使锻件实现精确变形,尺寸一致性高,同时获得更加均匀的组织结构,进而获得良好的力学性能;且螺旋压力机较锻锤更加稳定,可以严格控制打击能量,能够使锻件流线沿外形均匀分布,力学性能得到了很大提高.本发明中,无论是锻件的提前加热,还是后续的热处理,均通过电炉进行加热,使得加热温度能够精确的控制在±10℃范围内。