发布时间：2022-04-30 10:26:35

产品名称：固溶强化型变形高温合金

产品牌号：GH4033

相应牌号：中(GH33)

执行标准：GB/T 14992、HB/Z 140、GJB 1953A

产品形式：棒材、管材、板材、环件、锻件

交货状态：热轧、冷轧、固溶、时效

GH4033的主要特性：

GH4033是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，以加人铝、钛元素形成沉淀强化相，使用温度小于700℃.合金在700℃~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性能。合金的冷、热加工性能良好。适于制作750℃以下工作的涡轮叶片及700℃以下工作的涡轮盘等零件。合金在热轧及锻造时形成晶粒不均匀及粗晶的倾向较大，易产生粗晶废品。此外，应严格控制生产工艺，避免出现700℃拉伸塑性下降的现象。

GH4033化学成分：

GH033力学性能：

合金状态：固溶处理

抗拉伸强度Rm\MPa：≥685

屈服强度RP0.2N/MM²：≥590

断后伸长率A5/%：≥13

断面收缩Z/%：≥20

布氏硬度HBS：≥321

GH4033物理性能：

熔化温度范围：℃-℃

比热容：100℃,c=439.6J/(kg·℃)

弹性模量GPa：221-160（20℃-900℃）

电阻率：20℃=1.24*10

热导率：10.3（100℃）

线膨胀系数：11.56（20-100℃）

密度：p=8.20g/cm3

居里点：

磁性能：些合金无磁性。

GH4033熔炼工艺：

采用电弧炉、或电弧炉＋电渣重熔、或电弧炉＋真空电弧炉重熔、或电弧炉＋真空自耗、或非真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋真空自耗、或真空感应炉＋真空电弧炉重熔熔炼工艺。

GH4033热处理制度：

转动部件用热轧棒材为：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。

普通承力件用棒材和冷拉棒材为1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。

环坯和锻制圆饼为1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

GH4033应用领域：

GH4033该合金已用于制作航空发动机涡轮工作叶片、涡轮盘及其他高温承力部件。

（补充）GH4033高温合金焊接后的热处理工艺：

热处理工艺,具体涉及一种GH4033合金锻件焊接后的热处理工艺.本分析的技术方案如下:一种GH4033合金锻件焊接后的热处理工艺,包括如下步骤:将GH4033合金锻件进行固溶处理,然后放入真空钎焊炉中,进行真空钎焊；将真空钎焊后的GH4033合金锻件放入真空炉中进行中间热处理,加热至800℃～850℃,保温1.5h,油浸快冷;将经过中间热处理后的GH4033合金锻件放入空气炉中,进行标准时效处理，本发明提供的经重复钎焊的GH4033合金锻件的热处理工艺,解决经重复钎焊的GH4033合金锻件的缺口敏感问题。

（补充）GH4033镍基合金高温低周疲劳行为的分析：

GH4033镍基合金在400-700%的疲劳循环应力行为和疲劳寿命曲线.用扫描电镜对疲劳试样的断口进行了观察，结果表明,高温下的应变可较好地控制试验合金疲劳过程中的弹性抗疲劳性能,塑性抗疲劳性能在相同的应变范围内随温度升高而降低。

对镍基高温合金 GH4033在400,500,600,700 ℃温度下的疲劳行为进行了研究,用扫描电镜观察了疲劳断口。采用Manson-Coffin方程对实验结果进行了分析,得到了该材料的高温低周疲劳特性参数。从断口的扫描电镜照片中看出:高温疲劳失效断口的萌生区断裂机制为沿晶断裂,扩展区为沿晶和穿晶断裂的混合断裂,失稳断裂区为穿晶断裂。