发布时间：2022-05-05 15:21:25

产品名称：沉淀硬化型变形高温合金

产品牌号：GH4500

相应牌号：中(GH500)

执行标准：GB/T 14992、HB/Z 140

产品形式：棒材、管材、板材、环件、锻件

交货状态：热轧、冷轧、固溶、时效

GH4500的主要特性：

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃,短时使用可达980℃.合金中加入铝、钛元素形成y'沉淀强化相，并加入钴、铬和钼等元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性能和耐热腐蚀性能。

GH4500合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低。为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力，零件表面可采取渗AI保护。合金经高温长时时效或高温应力时效后，析出少量a相。

GH4500化学成分：

C：0.12

Cr：18-20

Ni：余量

Co：15-20

Mo：3-5

Al：2.75-3.25

Ti：2.75-3.25

Fe：4.0

B：0.003-0.008

Zr：0.06

Mn：0.75

Si：0.75

S：0.015

P：0.015

Cu:0.10

GH4500力学性能：

合金状态：固溶处理

抗拉伸强度Rm\MPa：≥1100

屈服强度RP0.2N/MM²：≥750

断后伸长率A5/%：≥10.0

断面收缩Z/%：≥

硬度HV：≥350

GH4500物理性能：

熔化温度范围：1288℃-1343℃。

比热容：20℃,c=440J/(kg·℃)

弹性模量GPa：217-165（20℃-800℃）

电阻率：20℃,p=1.100x10-6Ω·m。

热导率：10.9（20℃）

线膨胀系数：12.9（20-100℃）

密度：p=8.05g/cm3

磁性能：些合金无磁性。

GH4500熔炼工艺

采用真空感应炉十真空自耗重熔熔炼工艺。

GH4500应用领域：

适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动部件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片。合金已用于制作航空发动机I、II级涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和蓖齿封严环等零件，批产和使用情况良好。相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气轮机叶片。

（补充）热加工工艺对GH4500合金晶粒度的影响：

GH4500合金静态再结晶温度范围并参考该合金的热加工塑性曲线,研究了热加工工艺参数对GH4500合金高倍组织的影响.试验结果显示,该合金采用1170~1180℃加热,终轧温度≥1100℃,变形量为>45%时的热加工工艺进行轧制可以获得均匀细小的高倍组织;当采用1050℃加热,变形量<10%时热加工后的高倍组织较变形前无变化,但合金变形后经1120℃*2h空冷+1080℃*4h空冷+845℃*24h空冷+760℃*16h空冷热处理后,晶粒度急剧长大,且晶粒形貌较差,晶界不完整.此外,在保证温度和变形量的前提下,适当延长保温时间对合金的晶粒度影响不大。